MRP (Material Resources Planning)
Перші думки про можливості використання засобів обчислювальної техніки (ЗОТ) для планування діяльності підприємств (у тому числі, планування виробничих процесів) виникли ще на початку 60-х рр.. З метою вирішення за допомогою СВТ вищерозглянутих проблем і була розроблена методологія планування потреби в матеріалах MRP (material requirements planning). Суть концепції MRP полягає в тому, щоб мінімізувати витрати, пов'язані зі складськими запасами і на різних ділянках у виробництві. В основі цієї концепції лежить поняття специфікації вироби (bill of material - BOM), яке показує залежність попиту на сировину, напівфабрикати та ін від плану випуску готової продукції (з урахуванням часу). На основі плану випуску продукції, специфікації вироби і врахування особливостей технологічного ланцюжка і здійснюється розрахунок потреб виробництва в матеріалах (обов'язково прив'язаний до конкретних термінів).
Концепція MRP лягла в основу побудови так званих MRP-систем. Головним завданням MRP-систем є забезпечення наявності на складі необхідної кількості необхідних матеріалів / комплектуючих в будь-який момент часу в межах терміну планування. Програмні системи, реалізовані на базі MRP-методології, дозволили оптимально регулювати поставки комплектуючих для виробництва продукції, контролювати складські запаси і саму технологію виробництва. Крім того, використання MRP-систем дозволило зменшити обсяг постійних складських запасів.
Спочатку за допомогою MRP-систем просто формувався на основі затвердженої виробничої програми план замовлень на певний період. Це не цілком задовольняло зростаючі потреби підприємств. З метою підвищення ефективності планування в кінці 70-х рр.. в MRP-системах була реалізована ідея відтворення замкнутого циклу (Cloosed Loop Material Requirment Planning), що передбачає складання виробничої програми та її контроль на цеховому рівні. До базових функцій планування виробничих потужностей і планування потреб в матеріалах були додані додаткові функції (наприклад, контролю відповідності кількості виробленої продукції кількості використаних у процесі складання комплектуючих, складання регулярних звітів про затримки замовлень, про обсяги та динаміку продажів продукції, про постачальників та ін) . Створена в процесі роботи модифікованої MRP-системи звіти аналізувалися і враховувалися на подальших етапах планування, змінюючи (при необхідності) програму виробництва і план замовлень (забезпечуючи, тим самим, гнучкість планування по відношенню до таких зовнішніх факторів, як рівень попиту, поточний стан справ у постачальників комплектуючих та ін.)
Автоматизовані системи управління підприємством
В останні роки в комп'ютерному бізнесі Росії відзначається стійкий інтерес до комп'ютерних інтегрованих систем, здатним забезпечити ефективне управління підприємством.
У контексті інтегрованих інформаційних систем ми все частіше зустрічаємо скорочення типу ERP, MRP, MRPII та ін Багатьом з нас відомо, що ці назви як-то пов'язані з бухгалтерським обліком і комп'ютерами. Що ж це таке? Давайте розберемося.
Коли наприкінці 40-х - початку 50-х років комп'ютери вперше з'явилися в комерційних організаціях, одна ЕОМ служила для виконання тільки однієї функції. Практично ніхто не замислювався про те, щоб розподілити обробку інформації з різних ЕОМ. Користувачі задовольнялися вже тим, що машини замінили виключно трудомісткий процес обробки даних вручну. У міру того, як обчислювальна потужність підвищувалася, а ціни падали, стало можливим виконання декількох функцій на одному комп'ютері або на невеликій групі ЕОМ. Можливість передачі підсумкових зведень або частини даних з однієї програми до іншої здавалася гігантським кроком вперед з-за їх початкової несхожості.
Поява на початку 80-х персональних комп'ютерів дозволило автоматизувати ведення обліку та обробку даних навіть самим маленьким компаніям. З-за невеликого розміру у таких компаній був відсутній досить кваліфікований адміністративний, бухгалтерський і технічний персонал, який використовувався більше великими фірмами для виконання завдань з обробки інформації. Це призвело до появи нового типу комерційних додатків, інтегруючих кілька функцій так, щоб зробити можливим одноразовий введення інформації, яка б потім автоматично використовувалася іншими частинами програми.
До кінця 80-х років ідея створення єдиної моделі даних у рамках організації стала привертати увагу міжнародних промислових компаній, які шукали спосіб спростити управління виробничими процесами. Першим кроком у цьому напрямку стало MRP, планування матеріальних ресурсів (Materials Resource Planning), що включало тільки планування матеріалів для виробництва.
Коли ряд американських фахівців в галузі управління розробили концепцію MRP, було відмічено, що існує два типи матеріалів - з залежним попитом (для випуску десяти автомобілів потрібно п'ятьдесят коліс - не більше і не менше - до певного терміну) і з незалежним попитом (типова ситуація з запасами для торгових підприємств).
Основна концепція MRP в тому, щоб мінімізувати витрати, пов'язані зі складськими запасами (у тому числі і на різних ділянках у виробництві). В основі цієї концепції лежить таке поняття - Bill Of Material (BOM - специфікація виробу, за яку відповідає конструкторський відділ), який показує залежність попиту на сировину, напівфабрикати та ін у залежності від плану випуску (бюджету реалізації) готової продукції. При цьому дуже важливу роль відіграє час. Для того, щоб враховувати час, системі необхідно знати технологію випуску продукції (або технологічний ланцюжок, тобто послідовність операцій та їх тривалість). На підставі плану випуску продукції, BOM і технологічного ланцюжка здійснюється розрахунок потреб у матеріалах, прив'язаний до конкретних термінів.
Однак у MRP є серйозний недолік. Його суть у тому, що, розраховуючи потреба в матеріалах, ми не враховуємо (як мінімум) виробничі потужності, їх завантаження, вартість робочої сили і т.д. Тому, виникла концепція MRP II (Manufacturing Resource Planing - планування виробничих ресурсів). MRP II дозволяв планувати всі виробничі ресурси підприємства (сировина, матеріали, обладнання, персонал і т.д.).
Згодом концепція MRP II розвивалася, і до неї поступово додавалися можливості з обліку інших витрат підприємства - з'явилася концепція ERP (Enterprise Resource Planning - Планування ресурсів підприємства), звана іноді також плануванням ресурсів у масштабі підприємства (Enterprise-wide Resource Planning). В основі ERP лежить принцип створення єдиного сховища даних (repository), що містить всю ділову інформацію, накопичену організацією в процесі ведення ділових операцій, включаючи фінансову інформацію, дані, пов'язані з виробництвом, управлінням персоналом, або будь-які інші відомості. Це усуває необхідність в передачі даних від системи до системи. Крім того, будь-яка частина інформації, яку має ця організація, стає одночасно доступною для всіх працівників, що володіють відповідними повноваженнями.
Концепція ERP стала дуже відомою у виробничому секторі, оскільки планування ресурсів дозволило скоротити час випуску продукції, знизити рівень товарно-матеріальних запасів, а також поліпшити зворотний зв'язок зі споживачем при одночасному скороченні адміністративного апарату. Стандарт ERP дозволив об'єднати всі ресурси підприємства, таким чином, додаючи управління замовленнями, фінансами і т.д.
Зараз практично всі сучасні західні виробничі системи та основні системи управління виробництвом базуються на концепції ERP і відповідають її рекомендаціям, які виробляються американською громадською організацією APICS, що об'єднує виробників, консультантів у сфері управління виробництвом, розробників ПЗ. На жаль, більшість з російських систем управління виробництвом не задовольняє навіть вимогам MRP, не кажучи вже про всі інші більш просунутих концепціях (див. таблицю 1).
Самий останній за часом стандарт CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) охоплює також і взаємодія з клієнтами: оформлення наряд-замовлення, техзавдання, підтримка замовника на місцях та ін Таким чином, якщо MRP, MRP-II, ERP орієнтувалися на внутрішню організацію підприємства, то CSRP включив в себе повний цикл від проектування майбутнього виробу, з урахуванням вимог замовника, до гарантійного та сервісного обслуговування після продажу. Основна суть концепції CSRP в тому, щоб інтегрувати Замовника (Клієнта, Покупця тощо) в систему управління підприємством. Тобто не відділ збуту, а сам покупець безпосередньо розміщує замовлення на виготовлення продукції - відповідно сам несе відповідальність за його правильність, сам може відслідковувати строки поставки, виробництва та ін При цьому підприємство може дуже чітко відстежувати тенденції попиту і т.д.
На світовому ринку зараз пропонується понад 500 систем класу MRP II-ERP. Ринок бурхливо зростає - на 35% - 40% щороку. В даний час у Росії присутні близько десятка західних систем і три-чотири вітчизняні системи класу КІС (Корпоративні Інформаційні Системи). Для того, щоб читачі змогли краще засвоїти і зрозуміти, хто є хто на ринку інформаційних систем для підприємств Росії, пропонується (див. табл. 1) класифікація інформаційних систем. Це допоможе орієнтуватися у великому різноманітті пропонованих рішень, визначити, яка ж саме система потрібна вашому підприємству, і зробити обгрунтований вибір.
Вітчизняного споживача останнім часом лякали системами стандарту ERP з їх нібито надлишкової функціональністю і дорожнечею, як правило, апелюючи до самих помітних представників цього класу - продуктам SAP, Baan і Oracle. Дійсно, крім високих цін, програмні продукти цих корпорацій складні для впровадження в російських умовах: по-перше, у нас елементарно не вистачає фахівців із впровадження, а по-друге, ці системи вимагають від замовника серйозної реорганізації управління.
Гідністю і одночасно недоліком систем ERP цього рівня є їх універсальність. Іншими словами, у «гігантів» є референтні моделі для будь-якого типу виробничого процесу, і кількість автоматизованих робочих місць визначається виключно фінансовими можливостями замовника. Але і можливості ці повинні бути серйозними. Проект з використанням такої системи не може обійтися дешевше 500 тисяч доларів, а найчастіше коштує кілька мільйонів. По суті, ці системи оптимальні для бізнесів не менш масштабних, ніж бізнес самих розробників.
Для компаній середнього масштабу або мають не дуже диверсифікований бізнес більше підходять інші системи ERP. Про них до недавнього часу споживачі або не чули, або не зовсім розуміли, на кого вони розраховані. А мова йде про західні продуктах для наймасовішого сегменту ринку - середнього та малого бізнесу, тобто для компаній з річним оборотом від 5 до 10 млн. доларів і кількістю працюючих від 100 до 1000 чоловік. Типова вартість проекту з впровадження такої системи складає від 50 до 250 тисяч доларів (для порівняння: у російських ІСКП цей показник коливається в межах від 50 до 500 тисяч доларів для тиражного-замовних систем і до 10 тисяч - для тиражованих, або «коробкових») .
Основна відмінність систем ERP середнього рівня від ПЗ для великих підприємств полягає в обмеженості вирішуваних завдань і відносній простоті технологій. Іншими словами, ці системи підтримують кілька певних видів промислової діяльності і мають лімітовану кількість можливих користувачів.
Відповідно до світової практики, при необхідності більш тонкого аналізу декількох систем одного або близьких класів, етапу вибору надається велике значення. Кожен проект в області автоматизації повинен розглядатися підприємством як стратегічна інвестиція коштів, яка повинна окупитися за рахунок поліпшення управлінських процесів, підвищення ефективності виробництва, скорочення витрат. У виборі правильного рішення має бути, в першу чергу, зацікавлене керівництво підприємства. Даний проект повинен ставитися на один рівень з придбанням, наприклад, нової виробничої лінії або будівництвом цеху.
Перш за все, підприємство повинне визначити, а що ж власне очікується від нової системи: які функціональні області і які типи виробництва вона повинна охоплювати, яку технічну платформу використовувати, які звіти готувати? Проведення такої роботи закінчується складанням документа «Вимоги до комп'ютерної системи». Цей документ призначений, перш за все, для самого підприємства, так як в ньому формалізовані і розписані відповідно до пріоритетів всі характеристики нової системи. Він дає об'єктивні критерії для порівняння систем за заздалегідь визначеними параметрами.
Кожна із систем - лише механізм для підвищення ефективності управління, прийняття правильних стратегічних і тактичних рішень на основі своєчасної та достовірної інформації, що видається комп'ютером.
Перші думки про можливості використання засобів обчислювальної техніки (ЗОТ) для планування діяльності підприємств (у тому числі, планування виробничих процесів) виникли ще на початку 60-х рр.. З метою вирішення за допомогою СВТ вищерозглянутих проблем і була розроблена методологія планування потреби в матеріалах MRP (material requirements planning). Суть концепції MRP полягає в тому, щоб мінімізувати витрати, пов'язані зі складськими запасами і на різних ділянках у виробництві. В основі цієї концепції лежить поняття специфікації вироби (bill of material - BOM), яке показує залежність попиту на сировину, напівфабрикати та ін від плану випуску готової продукції (з урахуванням часу). На основі плану випуску продукції, специфікації вироби і врахування особливостей технологічного ланцюжка і здійснюється розрахунок потреб виробництва в матеріалах (обов'язково прив'язаний до конкретних термінів).
Концепція MRP лягла в основу побудови так званих MRP-систем. Головним завданням MRP-систем є забезпечення наявності на складі необхідної кількості необхідних матеріалів / комплектуючих в будь-який момент часу в межах терміну планування. Програмні системи, реалізовані на базі MRP-методології, дозволили оптимально регулювати поставки комплектуючих для виробництва продукції, контролювати складські запаси і саму технологію виробництва. Крім того, використання MRP-систем дозволило зменшити обсяг постійних складських запасів.
Спочатку за допомогою MRP-систем просто формувався на основі затвердженої виробничої програми план замовлень на певний період. Це не цілком задовольняло зростаючі потреби підприємств. З метою підвищення ефективності планування в кінці 70-х рр.. в MRP-системах була реалізована ідея відтворення замкнутого циклу (Cloosed Loop Material Requirment Planning), що передбачає складання виробничої програми та її контроль на цеховому рівні. До базових функцій планування виробничих потужностей і планування потреб в матеріалах були додані додаткові функції (наприклад, контролю відповідності кількості виробленої продукції кількості використаних у процесі складання комплектуючих, складання регулярних звітів про затримки замовлень, про обсяги та динаміку продажів продукції, про постачальників та ін) . Створена в процесі роботи модифікованої MRP-системи звіти аналізувалися і враховувалися на подальших етапах планування, змінюючи (при необхідності) програму виробництва і план замовлень (забезпечуючи, тим самим, гнучкість планування по відношенню до таких зовнішніх факторів, як рівень попиту, поточний стан справ у постачальників комплектуючих та ін.)
Автоматизовані системи управління підприємством
В останні роки в комп'ютерному бізнесі Росії відзначається стійкий інтерес до комп'ютерних інтегрованих систем, здатним забезпечити ефективне управління підприємством.
У контексті інтегрованих інформаційних систем ми все частіше зустрічаємо скорочення типу ERP, MRP, MRPII та ін Багатьом з нас відомо, що ці назви як-то пов'язані з бухгалтерським обліком і комп'ютерами. Що ж це таке? Давайте розберемося.
Коли наприкінці 40-х - початку 50-х років комп'ютери вперше з'явилися в комерційних організаціях, одна ЕОМ служила для виконання тільки однієї функції. Практично ніхто не замислювався про те, щоб розподілити обробку інформації з різних ЕОМ. Користувачі задовольнялися вже тим, що машини замінили виключно трудомісткий процес обробки даних вручну. У міру того, як обчислювальна потужність підвищувалася, а ціни падали, стало можливим виконання декількох функцій на одному комп'ютері або на невеликій групі ЕОМ. Можливість передачі підсумкових зведень або частини даних з однієї програми до іншої здавалася гігантським кроком вперед з-за їх початкової несхожості.
Поява на початку 80-х персональних комп'ютерів дозволило автоматизувати ведення обліку та обробку даних навіть самим маленьким компаніям. З-за невеликого розміру у таких компаній був відсутній досить кваліфікований адміністративний, бухгалтерський і технічний персонал, який використовувався більше великими фірмами для виконання завдань з обробки інформації. Це призвело до появи нового типу комерційних додатків, інтегруючих кілька функцій так, щоб зробити можливим одноразовий введення інформації, яка б потім автоматично використовувалася іншими частинами програми.
До кінця 80-х років ідея створення єдиної моделі даних у рамках організації стала привертати увагу міжнародних промислових компаній, які шукали спосіб спростити управління виробничими процесами. Першим кроком у цьому напрямку стало MRP, планування матеріальних ресурсів (Materials Resource Planning), що включало тільки планування матеріалів для виробництва.
Коли ряд американських фахівців в галузі управління розробили концепцію MRP, було відмічено, що існує два типи матеріалів - з залежним попитом (для випуску десяти автомобілів потрібно п'ятьдесят коліс - не більше і не менше - до певного терміну) і з незалежним попитом (типова ситуація з запасами для торгових підприємств).
Основна концепція MRP в тому, щоб мінімізувати витрати, пов'язані зі складськими запасами (у тому числі і на різних ділянках у виробництві). В основі цієї концепції лежить таке поняття - Bill Of Material (BOM - специфікація виробу, за яку відповідає конструкторський відділ), який показує залежність попиту на сировину, напівфабрикати та ін у залежності від плану випуску (бюджету реалізації) готової продукції. При цьому дуже важливу роль відіграє час. Для того, щоб враховувати час, системі необхідно знати технологію випуску продукції (або технологічний ланцюжок, тобто послідовність операцій та їх тривалість). На підставі плану випуску продукції, BOM і технологічного ланцюжка здійснюється розрахунок потреб у матеріалах, прив'язаний до конкретних термінів.
Однак у MRP є серйозний недолік. Його суть у тому, що, розраховуючи потреба в матеріалах, ми не враховуємо (як мінімум) виробничі потужності, їх завантаження, вартість робочої сили і т.д. Тому, виникла концепція MRP II (Manufacturing Resource Planing - планування виробничих ресурсів). MRP II дозволяв планувати всі виробничі ресурси підприємства (сировина, матеріали, обладнання, персонал і т.д.).
Згодом концепція MRP II розвивалася, і до неї поступово додавалися можливості з обліку інших витрат підприємства - з'явилася концепція ERP (Enterprise Resource Planning - Планування ресурсів підприємства), звана іноді також плануванням ресурсів у масштабі підприємства (Enterprise-wide Resource Planning). В основі ERP лежить принцип створення єдиного сховища даних (repository), що містить всю ділову інформацію, накопичену організацією в процесі ведення ділових операцій, включаючи фінансову інформацію, дані, пов'язані з виробництвом, управлінням персоналом, або будь-які інші відомості. Це усуває необхідність в передачі даних від системи до системи. Крім того, будь-яка частина інформації, яку має ця організація, стає одночасно доступною для всіх працівників, що володіють відповідними повноваженнями.
Концепція ERP стала дуже відомою у виробничому секторі, оскільки планування ресурсів дозволило скоротити час випуску продукції, знизити рівень товарно-матеріальних запасів, а також поліпшити зворотний зв'язок зі споживачем при одночасному скороченні адміністративного апарату. Стандарт ERP дозволив об'єднати всі ресурси підприємства, таким чином, додаючи управління замовленнями, фінансами і т.д.
Зараз практично всі сучасні західні виробничі системи та основні системи управління виробництвом базуються на концепції ERP і відповідають її рекомендаціям, які виробляються американською громадською організацією APICS, що об'єднує виробників, консультантів у сфері управління виробництвом, розробників ПЗ. На жаль, більшість з російських систем управління виробництвом не задовольняє навіть вимогам MRP, не кажучи вже про всі інші більш просунутих концепціях (див. таблицю 1).
Самий останній за часом стандарт CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) охоплює також і взаємодія з клієнтами: оформлення наряд-замовлення, техзавдання, підтримка замовника на місцях та ін Таким чином, якщо MRP, MRP-II, ERP орієнтувалися на внутрішню організацію підприємства, то CSRP включив в себе повний цикл від проектування майбутнього виробу, з урахуванням вимог замовника, до гарантійного та сервісного обслуговування після продажу. Основна суть концепції CSRP в тому, щоб інтегрувати Замовника (Клієнта, Покупця тощо) в систему управління підприємством. Тобто не відділ збуту, а сам покупець безпосередньо розміщує замовлення на виготовлення продукції - відповідно сам несе відповідальність за його правильність, сам може відслідковувати строки поставки, виробництва та ін При цьому підприємство може дуже чітко відстежувати тенденції попиту і т.д.
На світовому ринку зараз пропонується понад 500 систем класу MRP II-ERP. Ринок бурхливо зростає - на 35% - 40% щороку. В даний час у Росії присутні близько десятка західних систем і три-чотири вітчизняні системи класу КІС (Корпоративні Інформаційні Системи). Для того, щоб читачі змогли краще засвоїти і зрозуміти, хто є хто на ринку інформаційних систем для підприємств Росії, пропонується (див. табл. 1) класифікація інформаційних систем. Це допоможе орієнтуватися у великому різноманітті пропонованих рішень, визначити, яка ж саме система потрібна вашому підприємству, і зробити обгрунтований вибір.
Вітчизняного споживача останнім часом лякали системами стандарту ERP з їх нібито надлишкової функціональністю і дорожнечею, як правило, апелюючи до самих помітних представників цього класу - продуктам SAP, Baan і Oracle. Дійсно, крім високих цін, програмні продукти цих корпорацій складні для впровадження в російських умовах: по-перше, у нас елементарно не вистачає фахівців із впровадження, а по-друге, ці системи вимагають від замовника серйозної реорганізації управління.
Гідністю і одночасно недоліком систем ERP цього рівня є їх універсальність. Іншими словами, у «гігантів» є референтні моделі для будь-якого типу виробничого процесу, і кількість автоматизованих робочих місць визначається виключно фінансовими можливостями замовника. Але і можливості ці повинні бути серйозними. Проект з використанням такої системи не може обійтися дешевше 500 тисяч доларів, а найчастіше коштує кілька мільйонів. По суті, ці системи оптимальні для бізнесів не менш масштабних, ніж бізнес самих розробників.
Для компаній середнього масштабу або мають не дуже диверсифікований бізнес більше підходять інші системи ERP. Про них до недавнього часу споживачі або не чули, або не зовсім розуміли, на кого вони розраховані. А мова йде про західні продуктах для наймасовішого сегменту ринку - середнього та малого бізнесу, тобто для компаній з річним оборотом від 5 до 10 млн. доларів і кількістю працюючих від 100 до 1000 чоловік. Типова вартість проекту з впровадження такої системи складає від 50 до 250 тисяч доларів (для порівняння: у російських ІСКП цей показник коливається в межах від 50 до 500 тисяч доларів для тиражного-замовних систем і до 10 тисяч - для тиражованих, або «коробкових») .
Основна відмінність систем ERP середнього рівня від ПЗ для великих підприємств полягає в обмеженості вирішуваних завдань і відносній простоті технологій. Іншими словами, ці системи підтримують кілька певних видів промислової діяльності і мають лімітовану кількість можливих користувачів.
Відповідно до світової практики, при необхідності більш тонкого аналізу декількох систем одного або близьких класів, етапу вибору надається велике значення. Кожен проект в області автоматизації повинен розглядатися підприємством як стратегічна інвестиція коштів, яка повинна окупитися за рахунок поліпшення управлінських процесів, підвищення ефективності виробництва, скорочення витрат. У виборі правильного рішення має бути, в першу чергу, зацікавлене керівництво підприємства. Даний проект повинен ставитися на один рівень з придбанням, наприклад, нової виробничої лінії або будівництвом цеху.
Перш за все, підприємство повинне визначити, а що ж власне очікується від нової системи: які функціональні області і які типи виробництва вона повинна охоплювати, яку технічну платформу використовувати, які звіти готувати? Проведення такої роботи закінчується складанням документа «Вимоги до комп'ютерної системи». Цей документ призначений, перш за все, для самого підприємства, так як в ньому формалізовані і розписані відповідно до пріоритетів всі характеристики нової системи. Він дає об'єктивні критерії для порівняння систем за заздалегідь визначеними параметрами.
Кожна із систем - лише механізм для підвищення ефективності управління, прийняття правильних стратегічних і тактичних рішень на основі своєчасної та достовірної інформації, що видається комп'ютером.